BKT und die Umwelt
Neben den modernen und zweckmäßig ausgestatteten Arbeitsplätzen steht bei BKT auch die Verantwortung für die Umwelt im Vordergrund. So wird beispielsweise die Wärme für das komplette Firmengebäude mit einer CO2 neutralen Hackschnitzelheizung realisiert.
Wärmerückgewinnung: Anfallende Abwärme wird bei Burn-In Prüfungen mittels Wärmetauscher in den Heizkreislauf zurückgeführt.
Wertstofftrennung wird natürlich ebenso konsequent durchgeführt.
RoHS Konformität hat bei BKT grundsätzlich Vorrang.
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Firmengebäude
bkt Elektromechanik Entwicklungs- und Produktions GmbH wurde 1997 in München gegründet und im Jahr 2005 erfolgte der Umzug in das neue Firmengebäude mit 1.200 m² Nutzfläche vor den Toren von München.
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Geschichte
1997
- Gründung der Firma in Ottobrunn
- Neuentwicklung einer Miniaturlasereinheit mit integrierter Versorgungseinheit und Microcontrolersteuerung für ophthalmologische Anwendungen
- Verbesserung und Modernisierung eines bestehenden Kondensatorladenetzteils für Excimerlaser
- Entwicklung eines Hochfrequenzsenders zur Partikelmessung
1998
- Konstruktion einer planaren Einkopplung zur Plasma - Anregung mittels Mikrowellen
- Neukonstruktion einer Laserversorgungseinheit mit integrierter Schnittstellenkarte
- Fertigung eines Hochfrequenzsenders zur Partikelmessung
1999
- Umzug nach Hohenbrunn (Vergrößerung der Produktionsfläche auf 400m²)
- Entwicklungen:
- Mittelfrequenzgenerator zur kapazitiven Anregung eines CO2 Lasers für hohe Leistungsdichten mit integrierter Puls- und Linearsteuerung
- Miniaturisierung eines Hochfrequenzsenders für akustooptische Modulatoren für die Lasermaterialbearbeitung
- Microcontrolersteuerung für Industrielaseranwendung
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